Shanxi Sanqiang New Energy Science and Technology Co., Ltd. on moderni yritys, jolla on yli 40 vuoden historia. Hiilimustan ja muiden kemiallisten tuotteiden raaka-aineena käytetään kivihiiliä. Yrityksen pinta-ala on 1 000 hehtaaria (eli 666 667 m2), ja sen palveluksessa on 1 200 työntekijää ja kokonaisvarallisuus yli 1,5 miljardia yuania. Maailmanluokan tuotantoteknologian ja -laitteiden ansiosta Sanqiangin tuotantolinjat on varustettu älykkäällä DCS-ohjausjärjestelmällä. kehitetty yhdessä SUPCONin kanssa. Tämä järjestelmä auttaa muodostamaan vihreän, vähähiilisen kiertotalouden teollisuusketjun, joka yhdistää hiilimustan, hienokemianteollisuuden ja jäännöskaasun sähköntuotannon älykkään, huippuluokan, vihreän ja integroidun tuotannon toteuttamiseksi. Kuutena peräkkäisenä vuonna Sanqiang on valittu Kiinan hiilimustateollisuuden kymmenen parhaan joukkoon.
Meidän sertifikaatit
Yritys on läpäissyt standardit IATF16949 Automotive Quality Management System, iso9001 Quality Management System, ISO14001 Environmental Management System, ISO45001 Working Health and Safety Management System, Energy Management System, Integrated Management System of Informatization and Industrialization, Immateriaalioikeuksien hallintajärjestelmä jne. .
Tuotantomarkkinat
Italia, Iso-Britannia, Turkki, Egypti, Thaimaa, Vietnam, Malesia, Filippiinit, Korea, Intia, Sri Lanka jne. Olemme toimittaneet TOP 10 Kiinassa toimivaa rengas- ja kumisekoitusta.
Tehtaan vahvuus
Yrityksen pinta-ala on yli 810 hehtaaria, sillä on 860 työntekijää, kokonaishiilimustakapasiteetti 480,000 miljoonaa tonnia, vuosituotanto 400,000 tonnia kivihiilitervan jalostusta. vuosituotanto 120,000 tonnia naftahappoanhydridiä, vuosituotanto 20,000 tonnia raakafenolin jalostusta, vuosituotanto 4 500 tonnia hienoa antraseenia, 2,000 tonnia karbatsolia ,90,000 tonnia erikoisasfalttia.
Ammattitaitoinen tiimi
Yrityksellä on maakunnallinen T&K-keskus ja kansallinen laboratorio, T&K-johtohenkilöstö 19 henkilöä, T&K-teknikot 46 henkilöä, laboratorio on varustettu edistyneillä testauslaitteilla, testausalue kattaa kaikki kansallisessa hiilimustastandardissa vaaditut testauskohteet.
Hiilimustapigmentti kumi- ja rengaslaatuille ovat N115, N234, N326, N330, N339, N375, N550, N660. Hiilimusta N134 on tärkeä lujiteaine kumisovelluksissa ja myös tärkeä vahvistusmateriaali renkaiden koostumuksessa.
Hiilimusta N762:lla on sarja erinomaisia fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Sillä on erittäin suuri ominaispinta-ala ja se pystyy siksi tehokkaasti adsorboimaan orgaanisia ja epäorgaanisia aineita kaasuissa, nesteissä ja liuoksissa. Tämän ansiosta hiilimustalla N762:lla on laaja valikoima potentiaalisia sovelluksia adsorbenteissa ja katalyyteissä.
Ci pigment black 7 N330:lla on sarja erinomaisia fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Sillä on erittäin suuri ominaispinta-ala ja se pystyy siksi tehokkaasti adsorboimaan orgaanisia ja epäorgaanisia aineita kaasuissa, nesteissä ja liuoksissa.
Musta pigmentti ep N660 -- tuottaa ja käyttää nokimustaa N660 kumiteollisuudessa. N660:lla on suuri pinta-ala ja korkea rakenne, mikä parantaa kumituotteiden vahvistusta, kulutuskestävyyttä ja kestävyyttä.
Musta väripigmentti on jaettu korkean kulutuskestävyyden, vahvistuksen ja puolivahvistetun lajikkeen. Niistä korkea kulutuskestävyys sisältää N115, N220, N330, N339 jne., vahvistettuja tyyppejä ovat N351, N375 jne., ja puolivahvistettuihin tyyppeihin kuuluvat N550, N660, N774 jne.
Mustaa pigmenttiväriä käytetään pääasiassa kumin vahvistusaineena ja täyteaineena. Kumissa käytetyn nokimustan osuus on 94 % kokonaisnokista, josta noin 60 % käytetään renkaiden valmistuksessa. Lisäksi sitä käytetään myös musteiden, maalien ja muovien väriaineena sekä muovituotteiden UV-suoja-aineena.
Musta pigmentti N220 -- Hienojakoinen vahvistava hiilimusta. Varmistaa kestävyyden ja kulutuskestävyyden sekä suhteellisen matalan moduulin. Käyttö: Renkaiden kulutuspinnat, kulutuspinnan uudelleenpinnoitus. Laadukkaat teolliset kumituotteet. Korkealuokkaiset syöttöhihnat.
Hiilimustapigmentti kumi- ja rengaslaatuille ovat N115, N234, N326, N330, N339, N375, N550, N660. Hiilimusta N134 on tärkeä lujiteaine kumisovelluksissa ja myös tärkeä vahvistusmateriaali renkaiden koostumuksessa.
Voimakkaasti vahvistava hiilimusta. Helposti dispergoituva ja tarjoaa kumiyhdisteille korkean ekstrudoitavuuden. Sisältää henkilö- ja kuorma-autojen renkaiden kulutuspinnan kumin. Tarjoaa parannetun kulutuskestävyyden renkaille, korkean vetolujuuden, siedettävän repäisykestävyyden.
Hiilimustapigmentti, jota kutsutaan myös Noir 360:ksi, on erittäin pigmentoitunut musta pigmentti, joka on valmistettu poltetun öljyn tai kaasun noesta. Hiilimusta on yksi vanhimmista ihmisten käyttämistä pigmenteistä, ja sitä käytetään edelleen laajalti. Sitä arvostetaan syvämustasta väristään, erinomaisesta sävytyslujuudestaan ja hyvästä valonkestävyydestään. Synteettinen Carbon Black -pigmenttimme toistaa perinteisen pigmentin syvän, täyteläisen mustan värin ja sillä on neutraali sävy. Se on ihanteellinen käytettäväksi monenlaisissa materiaaleissa, mukaan lukien akryylit, öljyt ja vesivärit. Hiilimusta on syvämusta, joka peittää erinomaisesti läpinäkyvässä sideaineessa. Se on kiinteä neutraali harmaa valkoisessa sideaineessa.
Carbon Black Pigmentin edut
Lisääntynyt pinta-ala
Hapetus muodostaa happea sisältäviä ryhmiä nokimustan pintaan, mikä kasvattaa sen ominaispinta-alaa jopa 10-kertaiseksi. Suurempi pinta-ala parantaa pigmentin kuormitusta ja imeytymistä, mikä parantaa värin intensiteettiä ja opasiteettia.
Parempi hajonta
Hapetus muuttaa pigmentin pintakemiaa, mikä tekee siitä yhteensopivamman liuottimien kanssa. Tämä parannettu dispersio vähentää agglomeroitumista ja varmistaa tasaisen jakautumisen koko pinnoitteessa, mikä johtaa sileään ja tasaiseen lopputulokseen.
Tehostettu UV-kestävyys
Hapetus muodostaa kemiallisia sidoksia, jotka absorboivat ja hajottavat haitallista UV-säteilyä. Jälkikäsitellyillä hiilimustapigmenteillä on erinomainen UV-kestävyys suojaamalla pohjahartsia, mikä takaa pitkäaikaisen suojan haalistumista ja hajoamista vastaan.
Parempi lämpöstabiilisuus
Hapetus vahvistaa pigmentin rakennetta ja parantaa sen lämpöstabiilisuutta. Tämän parannetun kestävyyden ansiosta nokimusta kestää korkeampia käsittelylämpötiloja ja ankaria ympäristöjä suorituskyvystä tinkimättä.
Vähentää hiilimustan kulkeutumista
Hapetus muodostaa noen pintaan tarttuvan kerroksen estämään kulkeutumista ja verenvuotoa. Tämä parannettu stabiilisuus parantaa pinnoitteen ulkonäköä vähentämällä värjäytymistä ja varmistamalla tasaisen värintoiston.
Hiilimustapigmentin tyypit
N-sarjan hiilimusta
N-sarjan nokimusta on vaaleampi väri ja pienempi pinta-ala nokimusta. Koska N-sarjan hiilimustahiukkaset ovat pienempiä ja niillä on hyvä juoksevuus ja dispersio, niitä voidaan käyttää pinnoitteissa, musteissa, kumituotteissa, muoveissa ja muilla aloilla. Lisäksi puhdistuskäsittelynsä ja pintamodifiointinsa ansiosta N-sarjan hiilimustaa käytetään usein lisäaineena korkealuokkaisissa elintarvike- ja lääkepakkausmateriaaleissa.
S-sarjan hiilimusta
S-sarjan nokimusta on toinen yleinen hiilimustan tyyppi. Verrattuna N-sarjan hiilimustaan, sillä on tummempi väri ja suurempi pinta-ala. S-sarjan hiilimustat tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden, sähkönjohtavuuden sekä UV- ja kemikaalinkestävyyden. Sitä käytetään yleisesti sellaisilla aloilla kuin autonrenkaat, kumitiivisteet ja teollisuuden äänenvaimentimet.
P-sarjan hiilimusta
P-sarjan hiilimusta on erittäin suuripintainen hiilimusta, jolla on hyvät värinparannusominaisuudet, juoksevuus ja ripustusominaisuudet. Suuren ominaispinta-alan ja voimakkaan adsorption ansiosta P-sarjan hiilimustaa käytetään yleensä pinnoitteiden, musteiden ja kosmetiikan aloilla erinomaisen mustemisvaikutuksen aikaansaamiseksi ja pinnoitteiden tekstuurin parantamiseksi.
F-sarjan hiilimusta
F-sarjan hiilimusta on eräänlainen nokimusta, joka on hapettunut ja jolla on korkea pintakarboksyylipitoisuus. Nokimustaa voidaan yhdistää hartsien ja polymeerien kanssa hyvän affiniteetin ja yhteensopivuuden aikaansaamiseksi, ja sillä on erinomaiset tarttuvuus-, stabiilisuus- ja prosessointiominaisuudet. Sitä käytetään yleisesti pinnoitteissa, musteissa, muoveissa ja liimoissa.
Hiilimustapigmentin levitys
Autoteollisuus
Hiilimusipigmenttejä käytetään laajalti autokomponenttien, kuten renkaiden, kumitiivisteiden ja muoviosien valmistuksessa. Ne tarjoavat paremman sään, kulumisen ja ikääntymisen kestävyyden.
Muste- ja pinnoiteteollisuus
Hiilimustapigmentti on yksi musteiden ja pinnoitteiden valmistuksessa yleisesti käytetyistä ainesosista. Ne tuottavat täyteläisiä mustia tehosteita ja lisäävät musteiden ja maalien peittävyyttä ja kestävyyttä.
Painoteollisuus
Hiilimustapigmenttejä käytetään laajalti painoteollisuudessa julkaisujen, pakkausmateriaalien ja painotuotteiden valmistukseen. Sen korkea mustuus ja tasainen peitto saavat painotuotteen näyttämään selkeältä ja täynnä kuvia.
Taide
Taiteilijat käyttävät usein noilimustaa pigmenttiä maalauksiin ja piirustuksiin. Ne voivat luoda syviä valoja ja tummia tehosteita, jotka lisäävät voimakkaan visuaalisen vaikutuksen työhön.
Kuinka hiilimustapigmenttiä käytetään tekstiiliteollisuudessa?
Väriaine
Yksi hiilimustapigmentin tärkeimmistä käyttötavoista tekstiiliteollisuudessa on väriaineena. Sitä käytetään syvän mustan tai harmaan sävyjen antamiseen kankaille, langoille ja kuiduille. Hiilimustan intensiivinen ja vakaa väritys on erityisen hyödyllinen luotaessa klassisia ja ajattomia malleja vaatteisiin, kodintekstiileihin ja teollisuuskankaisiin. Sen kyky tuottaa täyteläisiä, yhtenäisiä sävyjä varmistaa, että haluttu väri pysyy kirkkaana myös toistuvien pesujen ja valolle altistumisen jälkeen, joten se on ihanteellinen valinta pitkäkestoisille tekstiileille.
UV-stabilisaattori
Lisäksi hiilimustapigmentti palvelee toiminnallisia tarkoituksia tekstiileissä. Sitä käytetään yleisesti UV-stabilisaattorina, joka suojaa auringon ultraviolettisäteilyn haitallisilta vaikutuksilta. Tämä on erityisen tärkeää ulkotekstiileille, kuten markiiseille, ulkokalusteille ja urheiluvälineille, koska se auttaa pidentämään näiden tuotteiden käyttöikää vähentämällä värin haalistumista ja materiaalin heikkenemistä.
Johtavia tekstiilejä
Toinen merkittävä hiilimustapigmentin käyttökohde on johtavissa tekstiileissä. Kankaisiin sisällytettynä hiilimusta voi parantaa niiden sähkönjohtavuutta, mikä tekee niistä sopivia käytettäväksi elektroniikkatekstiileissä (e-textiles) ja puettavassa tekniikassa. Näillä sähköä johtavilla tekstiileillä on monia sovelluksia interaktiivisista vaatteista ja älytekstiileistä lääketieteellisiin valvontalaitteisiin, mikä osoittaa nokimustan teollisuudelle tuoman monipuolisuuden ja innovaation.
Kestävyys ja lujuus
Hiilimustan pigmentti parantaa myös tekstiilien kestävyyttä ja lujuutta. Se parantaa kulutuskestävyyttä, repäisylujuutta ja yleistä mekaanista suorituskykyä, kun se sekoitetaan polymeereihin tai sisällytetään kumitettuihin kankaisiin. Tämä on erityisen arvokasta sovelluksissa, kuten teollisuustyövaatteissa, suojavaatteissa ja sotilastekstiileissä, joissa kestävyys ja joustavuus ovat ensiarvoisen tärkeitä.
Kohta 1: Korkea mustan taso ja peittokyky
Hiilimustapigmenteillä on erittäin korkea mustuus ja ne voivat tuottaa syviä, täyteläisiä mustia vaikutuksia. Ne imevät valoa ja tuskin heijastavat sitä, jolloin tuloksena on erittäin puhdas musta väri. Lisäksi nokimustalla on erinomainen peittokyky ja se peittää tehokkaasti muita pigmenttejä tai perusvärejä, jolloin pinta näyttää tasaisen mustalta.
Kohta 2: Kestävyys ja kestävyys
Hiilimustapigmentit ovat erittäin vahvoja ja kestäviä. Ne kestävät ulkoisia ympäristötekijöitä, kuten valoa, hapettumista ja kemiallista korroosiota. Siksi hiilimustapigmenttejä käytetään usein sovelluksissa, jotka vaativat pitkäaikaista vakautta ja kestävyyttä, kuten maaleissa, väriaineissa ja pigmentoiduissa musteissa.
Kohta 3: Sähkönjohtavuus ja lämpöstabiilisuus
Hiilimustapigmentillä on hyvä sähkönjohtavuus ja lämmönkestävyys. Korkean johtavuutensa vuoksi hiilimustapigmenttejä käytetään usein johtavien materiaalien, kuten painomusteiden, akkulevyjen ja johtavan kumin, valmistukseen. Samaan aikaan hiilimustapigmenteillä on myös erinomainen lämmönkestävyys ja ne voivat säilyttää värinsä ja suorituskykynsä korkeissa lämpötiloissa ilman, että ne vaikuttavat niihin.
Viisi tapaa liuottaa hiilimustapigmenttiä
High Shear sekoitus
Korkean leikkausvoiman sekoittimen tai homogenisaattorin käyttö voi auttaa dispergoimaan hiilimustahiukkasia nestemäiseen väliaineeseen. Sekoittimen tuottama voimakas mekaaninen voima voi hajottaa agglomeraatteja ja edistää hiukkasten leviämistä. Tämä menetelmä sopii pienimuotoisiin sovelluksiin.
Kostutus- ja dispergointiaineet
Kostutus- tai dispergointiaineiden lisääminen liuottimeen voi parantaa hiilimustahiukkasten dispersiota. Nämä kemikaalit vähentävät pintajännitystä ja edistävät hiukkasten kastumista, mikä mahdollistaa paremman leviämisen. Käytetyn hiilimustan ja liuottimen tyypistä riippuen on tärkeää valita sopiva kostutus- tai dispergointiaine.
Ultraäänihoito
Ultraäänihoidossa käytetään korkeataajuisia ääniaaltoja luomaan kavitaatiokuplia. Kun kuplat puhkeavat, ne vapauttavat paikallista energiaa ja auttavat hajottamaan hiilimustahiukkasia. Tämä menetelmä soveltuu erityisen hyvin agglomeraattien hajottamiseen ja paremman dispersion saavuttamiseen.
Sekoita ja sekoita
Nokimustan esisekoittaminen pieneen määrään polymeeriä tai sideainetta voi helpottaa hiukkasten hajoamista. Sitten seosta sekoitetaan tai sekoitetaan voimakkaasti oikean dispersion saavuttamiseksi.
Partikkelikoon jakautuminen
Hiukkaskokojen dispersio on ratkaisevan tärkeää hiilimustapigmentin laadun arvioimiseksi. Hiukkasten kokojakauma määritetään käyttämällä erilaisia menetelmiä, mukaan lukien laserdiffraktio, sedimentaatio ja mikroskopia. Partikkelikoolla on suora vaikutus kumiyhdisteen ominaisuuksiin, kuten värin intensiteettiin, dispergoituvuuteen ja vahvistuskykyyn. Yleensä kapea kokojakauma on parempi, jotta saadaan paras värikehitys ja hajonta.
Pinta-ala
Hiilimustan ominaispinta-ala, joka lasketaan yleisesti Brunauer-Emmett-Teller (BET) -tekniikalla, tarjoaa tärkeitä yksityiskohtia sen dispergoituvuudesta ja vahvistavista ominaisuuksista. Suurempi pinta-ala korreloi suurempien vahvistusominaisuuksien ja lisääntyneen dispersion kanssa, mikä lisää lopputuotteen mekaanista lujuutta ja kestävyyttä.
Rakenne ja aggregaatin koko
Hiukkasten ominaisuuksiin olennaisesti vaikuttavien hiilimustahiukkasten rakenne ja aggregaattikoko arvioidaan transmissioelektronimikroskoopilla (TEM) ja pyyhkäisyelektronimikroskoopilla (SEM) yhdessä kuva-analyysin kanssa. Vahvistusta, sähkönjohtavuutta ja dispersio-ominaisuuksia parantavat tarkasti määritelty rakenne ja säädelty kiviaineskoko.
Sävyn vahvuus
Sävytysvoimakkuus mittaa, kuinka hyvin hiilimustapigmentti voi antaa väriä tietylle alustalle. Vertaamalla värillisen näytteen intensiteettiä vertailustandardiin, se voidaan laskea. Mitä suurempi sävylujuus, sitä parempi värikehitys, mikä on ratkaisevan tärkeää musteissa, maaleissa ja pinnoitteissa.
Tehtaamme
Todistus
FAQ
Suositut Tagit: hiilimustapigmentti, Kiinan hiilimustapigmentin valmistajat, toimittajat, tehdas
