Tehtaamme

Shanxi Sanqiang New Energy Science and Technology Co., Ltd. on moderni yritys, jolla on yli 40 vuoden historia. Hiilimustan ja muiden kemiallisten tuotteiden raaka-aineena käytetään kivihiiliä. Yrityksen pinta-ala on 1 000 hehtaaria (eli 666 667 m2), ja sen palveluksessa on 1 200 työntekijää ja kokonaisvarallisuus yli 1,5 miljardia yuania. Maailmanluokan tuotantoteknologian ja -laitteiden ansiosta Sanqiangin tuotantolinjat on varustettu älykkäällä DCS-ohjausjärjestelmällä. kehitetty yhdessä SUPCONin kanssa. Tämä järjestelmä auttaa muodostamaan vihreän, vähähiilisen kiertotalouden teollisuusketjun, joka yhdistää hiilimustan, hienokemianteollisuuden ja jäännöskaasun sähköntuotannon älykkään, huippuluokan, vihreän ja integroidun tuotannon toteuttamiseksi. Kuutena peräkkäisenä vuonna Sanqiang on valittu Kiinan hiilimustateollisuuden kymmenen parhaan joukkoon.

Miksi valita meidät

Meidän sertifikaatit
Yritys on läpäissyt standardit IATF16949 Automotive Quality Management System, iso9001 Quality Management System, ISO14001 Environmental Management System, ISO45001 Working Health and Safety Management System, Energy Management System, Integrated Management System of Informatization and Industrialization, Immateriaalioikeuksien hallintajärjestelmä jne. .

Tuotantomarkkinat
Italia, Iso-Britannia, Turkki, Egypti, Thaimaa, Vietnam, Malesia, Filippiinit, Korea, Intia, Sri Lanka jne. Olemme toimittaneet TOP 10 Kiinassa toimivaa rengas- ja kumisekoitusta.

Tehtaan vahvuus
Yrityksen pinta-ala on yli 810 hehtaaria, sillä on 860 työntekijää, kokonaishiilimustakapasiteetti 480,000 miljoonaa tonnia, vuosituotanto 400,000 tonnia kivihiilitervan jalostusta. vuosituotanto 120,000 tonnia naftahappoanhydridiä, vuosituotanto 20,000 tonnia raakafenolin jalostusta, vuosituotanto 4 500 tonnia hienoa antraseenia, 2,000 tonnia karbatsolia ,90,000 tonnia erikoisasfalttia.

Ammattitaitoinen tiimi
Yrityksellä on maakunnallinen T&K-keskus ja kansallinen laboratorio, T&K-johtohenkilöstö 19 henkilöä, T&K-teknikot 46 henkilöä, laboratorio on varustettu edistyneillä testauslaitteilla, testausalue kattaa kaikki kansallisessa hiilimustastandardissa vaaditut testauskohteet.

Hiilimusta muovissa

1572 $.00|0 tonnia (vähimmäistilaus)
N115 on yksi lajikkeista, jolla on pienin hiukkaskoko, paras vahvistusteho ja paras hankauskestävyys kumin nokissa. Tätä tuotetta käytetään pääasiassa off-road-renkaisiin ja raskaiden renkaiden kulutuspintaan, sillan kumityynyihin, kuljetinhihnoihin ja muihin kumituotteisiin, jotka vaativat erinomaista kulutuskestävyyttä.

Hiilenmusta N 550

1257 $.00|0 tonnia (vähimmäistilaus)
N550 hiilimustalla on erinomainen dispersio ja stabiilisuus. Sen pinta on erikoiskäsitelty, sillä on hyvä hydrofiilisyys ja dispersio, se voidaan sekoittaa tasaisesti perusmateriaalin kanssa ja estää tehokkaasti agglomeroitumista ja laskeutumista.

Hiilenmusta N375

133 $0.00|0 tonnia (vähimmäistilaus)
N375, lukuun ottamatta sen hieman heikompaa rakennetta ja harvennuksesta johtuvaa lämmöntuotantoa N339:ään verrattuna, käyttötarkoitukset ja vaikutukset ovat periaatteessa samat kuin N339:llä. Sitä käytetään pääasiassa autonrenkaisiin, raskaisiin renkaisiin ja maastorenkaiden kulutuspinnan kumeihin.

Hiilenmusta N375

Fef N550 hiilimusta

1257 $.00|0 tonnia (vähimmäistilaus)
N550 hiilimustalla on erinomaiset vahvistus- ja täyttöominaisuudet. Sen hiukkasmuoto näyttää hienolta pallomaisena, mikä tekee fef n550 nokimustasta erinomaisen materiaalien mekaanisten ominaisuuksien parantamisessa.

Hiilenmusta kumille

1429 $.00|0 tonnia (vähimmäistilaus)
N234 hiilimustan kulutuskestävyys on noin 10 % korkeampi kuin N229. N234:llä on parempi kulutuskestävyys kovassa vakavuudessa. Korkea rakenne, hyvä vahvistus ja kulutuskestävyys. Tätä tuotetta käytetään pääasiassa raskaisiin renkaisiin, sedan-renkaisiin, huippuluokan kumituotteisiin, nopeaan renkaiden kulutuspinnan sekoitukseen ja öljytäytteiseen kumiin.

N774 Hiilenmusta

1257 $.00|0 tonnia (vähimmäistilaus)
N774 hiilimustalla on pienempi ominaispinta-ala, suurempi öljyn häikäisys ja paremmat dispersio-ominaisuudet, minkä vuoksi sitä käytetään laajasti musteessa, pinnoitteissa, muoveissa ja muilla aloilla. Myös n774-hiilimustan käyttö elektronisissa materiaaleissa ja korkean suorituskyvyn kumissa on osoittanut hyvää kasvuvauhtia.

N110 hiilimusta

15 $00.00|0 tonnia (vähimmäistilaus)
Hiilimustaa N110 voidaan käyttää maasto- ja kuorma-autonrenkaisiin, siltojen kumityynyihin, kuljetinhihnoihin ja muihin hyvää kulutuskestävyyttä vaativiin kumituotteisiin.

Hiilenmusta N220

1 386 $.00|0 tonnia (vähimmäistilaus)
Mallia hiilimusta n220 käytetään laajalti kumiteollisuudessa. Erinomaisten prosessointiominaisuuksiensa ja lujiteominaisuuksiensa ansiosta N220-hiilimustaa käytetään täyteaineena ja vahvistavana aineena kumivalmisteissa.

Mikä on N660 Carbon Black

N660 soveltuu erilaisiin kumituotteisiin verrattuna puolivahvistavaan uunimustaan, sen rakenne on korkea, hiukkaskoko on hieno, voidaan hyvin dispergoida kumisekoitukseen, vetolujuus, repäisylujuus ja jännitys tietyllä venymällä on hyvä , muodonmuutos on pieni, kaloriteetti on alhainen, elastisuus ja taivutusjäykkyys ovat molemmat hyviä. Sitä käytetään pääasiassa rengashihnakerrosta tai johtokerrosta, sisäkumia, polkupyörän rengasta, kumiputkea, kaapeleita ja johtoja, esityksiä, suulakepuristustuotteita, muovattuja tuotteita jne. N660-hiekumustan hiukkasmuoto on suhteellisen epäsäännöllinen, pinta on karkea, absorbanssi on alhainen ja mustuus vastaavasti matalaa. Siksi n660 noki on keskimusta hiilimusta, joka sopii suhteellisen vaaleisiin värisovelluksiin.

Hiilimustapigmentin käytön edut antureissa

Sähkönjohtavuus

Hiilimusta on erittäin sähköä johtava, joten se sopii erinomaisesti sähkönjohtavuutta vaativille antureille. Anturimateriaaleihin sisällytettynä hiilimusta parantaa anturin kykyä havaita sähköisiä signaaleja ja reagoida niihin. Sen avulla anturi voi mitata ja lähettää tietoja tarkasti, mikä parantaa herkkyyttä ja luotettavuutta.

Herkkyys valolle

Hiilimustalla on erinomainen valoherkkyys, mikä tekee siitä arvokkaan optisissa antureissa. Se voi absorboida laajan valikoiman valon aallonpituuksia, mukaan lukien ultravioletti (UV), näkyvä ja infrapuna (IR) valo. Tämän ominaisuuden ansiosta hiilimustaan perustuvat anturit voivat havaita ja mitata valon voimakkuutta suurella tarkkuudella, mikä mahdollistaa sovellukset, kuten valoanturit, valodiodit ja kuvantamislaitteet.

Lämmönjohtavuus

Nokimustalla on hyvä lämmönjohtavuus, minkä ansiosta se siirtää lämpöä tehokkaasti. Antureissa, jotka vaativat lämmönpoistoa tai lämpötilan mittausta, nokea voidaan sisällyttää anturimateriaaliin lämmönjohtavuuden parantamiseksi. Tämän ominaisuuden ansiosta anturit reagoivat nopeasti ja tarkasti lämpötilan muutoksiin, mikä parantaa niiden suorituskykyä ja luotettavuutta.

Mekaaninen vahvistus

Hiilimusta tarjoaa myös mekaanista vahvistusta anturimateriaaleille. Se parantaa materiaalin lujuutta, sitkeyttä ja kulutuskestävyyttä. Nokimustaa sisältävät anturit kestävät haastavia käyttöolosuhteita, kuten tärinää, iskuja ja ympäristön rasitusta, mikä parantaa niiden kestävyyttä ja pitkäikäisyyttä.

N660 hiilimustan tyypit

N-sarjan hiilimusta

N-sarjan nokimusta on vaaleampi väri ja pienempi pinta-ala. Koska N-sarjan hiilimustahiukkaset ovat pienempiä ja niillä on hyvä juoksevuus ja dispersio, niitä voidaan käyttää pinnoitteissa, musteissa, kumituotteissa, muoveissa ja muilla aloilla. Lisäksi puhdistuskäsittelynsä ja pintamodifiointinsa ansiosta N-sarjan hiilimustaa käytetään usein lisäaineena korkealuokkaisissa elintarvike- ja lääkepakkausmateriaaleissa.

S-sarjan hiilimusta

S-sarjan noki on toinen yleinen nokimustatyyppi. Verrattuna N-sarjan hiilimustaan, sillä on tummempi väri ja suurempi pinta-ala. S-sarjan hiilimustat tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden, sähkönjohtavuuden sekä UV- ja kemikaalinkestävyyden. Sitä käytetään yleisesti sellaisilla aloilla kuin autonrenkaat, kumitiivisteet ja teollisuuden äänenvaimentimet.

P-sarjan hiilimusta

P-sarjan hiilimusta on erittäin suuripintainen hiilimusta, jolla on hyvät värinparannusominaisuudet, juoksevuus ja ripustusominaisuudet. Suuren ominaispinta-alan ja voimakkaan adsorption ansiosta P-sarjan hiilimustaa käytetään yleensä pinnoitteiden, musteiden ja kosmetiikan aloilla erinomaisen mustemisvaikutuksen aikaansaamiseksi ja pinnoitteiden tekstuurin parantamiseksi.

F-sarjan hiilimusta

F-sarjan hiilimusta on eräänlainen nokimusta, joka on hapettunut ja jolla on korkea pintakarboksyylipitoisuus. Nokimustaa voidaan yhdistää hartsien ja polymeerien kanssa hyvän affiniteetin ja yhteensopivuuden aikaansaamiseksi, ja sillä on erinomaiset tarttuvuus-, stabiilisuus- ja prosessointiominaisuudet. Sitä käytetään yleisesti pinnoitteissa, musteissa, muoveissa ja liimoissa.

N660 hiilimustan käyttö

Kumiteollisuus
Kumiteollisuudessa hiilimustaa käytetään laajasti UV-stabilisaattorina renkaiden valmistuksessa. Lisäämällä hiilimustaa kumisekoitukseen tuloksena syntyvä rengas parantaa UV-kestävyyttä, mikä pidentää sen käyttöikää ja suorituskykyä.

Polymeerit ja muovit
Hiilimustaa käytetään polymeeri- ja muovituotteissa UV-absorboijana, mikä auttaa estämään UV-altistuksen aiheuttamaa hajoamista. Tuotteet, kuten putket, kaapelit ja ulkokalusteet, hyötyvät hiilimustan UV-suojaominaisuuksista.

Pinnoitteet ja maalit
Pinnoitteissa ja maaleissa hiilimusta toimii UV-säteilyä estävänä pigmenttinä, joka estää UV-säteilyn aiheuttamaa haalistumista ja materiaalin hajoamista. Tämä varmistaa, että maalattu pinta säilyttää ulkonäön ja rakenteellisen eheyden pitkäaikaisessa UV-altistuksessa.

Painomuste
Hiilimustan UV-absorbointiominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen ainesosan painomusteissa, mikä estää UV-säteilyn aiheuttaman painettujen materiaalien hajoamisen ja pidentää siten painomateriaalin käyttöikää.

N660 Carbon Blackin ominaisuudet

Rakenne ja aggregaatin koko
Ominaisuudet, kuten hiukkaskokojakautuma ja aggregaattikoko, voidaan mitata täydellisesti transmissioelektronimikroskoopilla (TEM). Tämän lisäksi dibutyyliftalaatin absorptiota käytetään laajasti määrittämään hiilimustan morfologiaa ja rakennetta verrattuna eri menetelmillä valmistettuihin. Hiilimustan aggregaatio voidaan luokitella neljään perusryhmään, nimittäin haarautuneeseen, lineaariseen ellipsoidiseen ja pallomaiseen. On huomattava, että hiilimustassa on osa näistä neljästä tyypistä yhdistettynä alempaan laatuun, jossa on enemmän ellipsoidisia ja pallomaisia aggregaatteja, kun taas korkealaatuinen laatu sisältää enimmäkseen haarautuneita kiviaineksia. Yllättäen haarautuneet ja lineaariset aggregaatit voivat mahdollisesti hajota jossain määrin intensiivisen sekoitusyrityksen aikana.

Partikkelikoon jakautuminen
Hiukkasten hiukkaskoko voidaan määrittää ja mitata niin tarkasti käyttämällä transmissioelektronimikroskooppia yhdessä jodiluvun ja typen pinta-alan kanssa, jotka puolestaan antavat viitteitä suhteellisesta hiukkaskoosta. Tyypillisesti hiukkaskoot vaihtelevat uunissa prosessoivien rakeiden 10 nm:stä keskimäärin 100 nm:iin. Itse asiassa hiukkaskoon jakautuminen osoittautuu avaintekijäksi nokimustien suorituskyvyssä ja ominaisuuksissa. Esimerkkinä tästä leveämmällä hiukkaskokojakaumalla voisi olla pienempi pinta-ala, mikä johtaa vähemmän viskoosiseen tuotteeseen, jota voidaan käyttää pinnoitteissa, muoveissa ja huonoissa kumien hystereesiominaisuuksissa.

Huokoskoon jakautuminen ja huokoisuus
Hikikiteiden morfologiaa karakterisoidaan elektronimikroskopialla halkaisijaltaan alle 2 nanometrin tarkkuudella. Nokimustan huokoisuuden mittaus suoritetaan kuitenkin kaasun absorptio- ja tiheyden määritystesteillä. Yleisin adsorptiomenetelmä on nimeltään BET, joka perustuu typpikaasun käyttöön kiteiden huokoskoon määrittämiseen.

Hiilimustien pinta-aktiivisuus
Kaupallisten ja kokeellisten hiilimustahiukkasten pinnan karheutta ja energistä pintarakennetta tarkasteltaessa tutkitaan tarkasti erilaisten aggregaattirakenteiden ja hiukkaskokojen omaavien hiilimustien pinta-aktiivisuutta. Erityisesti energeettinen pintarakenne määräytyy funktiolla, jota kutsutaan paikan energian jakautumiseksi ja joka on periaatteessa arvioitu eteenin kaasun absorptioisotermeillä. Hiekimustakiteiden pinnan osuus riippuu pääasiassa hiukkaskoosta, laadusta ja prosessista, jolla kiteet valmistetaan. Uunin hiilimustan tapauksessa korkeamman energian omaavien kohtien osuus laskee huomattavasti hiukkaskoon myötä ja haalistuu grafitointiprosessin aikana.

Kuinka valita N660 hiilimusta

Vaihe 1. Harkitse sovelluksen tyyppiä
Ensimmäinen askel oikean hiilimustan valinnassa sovellukseesi on sovelluksen tyypin huomioon ottaminen. Mihin aiot käyttää nokimustaa? Sovelluksen tyyppi määrää, mitkä ominaisuudet tarvitset nokimustasta.

Vaihe 2. Harkitse erityyppisten hiilimustan ominaisuuksia
On olemassa useita erilaisia nokimustatyyppejä, joista jokaisella on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa. Yleisimpiä nokimustatyyppejä ovat uunimusta, lampunmusta ja asetyleenimusta. Uunimusta on monipuolisin nokimustatyyppi ja sitä käytetään monenlaisiin sovelluksiin. Lamppumusta on korkealaatuista nokimustaa, jota käytetään sovelluksissa, joissa vaaditaan korkeaa mustuutta. Asetyleenimusta on erittäin hienoa hiilimustaa, jota käytetään sovelluksissa, joissa vaaditaan korkeaa sähkönjohtavuutta.

Vaihe 3. Harkitse erityyppisten hiilimustan kustannuksia
Nokimustan hinta vaihtelee riippuen nokimustan tyypistä ja tarvitsemastasi määrästä. Uunimusta on edullisin nokimusta, kun taas lampunmusta ja asetyleenimusta ovat kalliimpia.

Mikä on N660 hiilimustan ASTM-luokka?

ASTM N110

Suuresta pinta-alastaan tunnettua N110 hiilimustaa käytetään yleisesti kumisovelluksissa vahvistaen ja kestäen.

ASTM N220

N110:een verrattuna korkeamman rakenteen ja pinta-alan ansiosta N220-noki on suositeltava vaativiin kumisovelluksiin, joissa lujuus ja vahvistus ovat kriittisiä.

ASTM N330

Pääasiassa painomusteissa ja muoveissa käytetty N330 hiilimusta tarjoaa erinomaiset hajonta- ja väritysominaisuudet.

N660 hiilimustan viisi päätuotantoprosessia

Uunin menetelmä
Uunimenetelmä on reaktiouunissa, raaka-ainehiilivedyt (nestemäiset hiilivedyt, kaasumaiset hiilivedyt tai niiden seokset) muodostavat suljetun turbulenttivirtausjärjestelmän sopivalla ilmamäärällä. Osa raaka-ainehiilivedyistä poltetaan ilman kanssa korkeiden lämpötilojen tuottamiseksi toisen osan raaka-ainehiilivedyistä murtamiseksi hiilimustan tuottamiseksi, ja sitten suspendoidaan. Savukaasussa oleva hiilimusta jäähdytetään, suodatetaan, kerätään ja rakeistetaan valmiiksi hiilimusta menetelmä. Niistä kaasumaisia hiilivetyjä (maakaasua tai hiilipetimetaania) pääraaka-aineena käyttävää valmistusmenetelmää kutsutaan kaasuuunimenetelmäksi (päätuote on pehmeä hiilimusta) ja nestemäisiksi hiilivedyiksi (aromaattinen raskasöljy, mukaan lukien katalyyttisen krakkauksen kirkastettu öljy , eteeniterva, kivihiiliterva) Valmistusmenetelmää, jossa tisle jne.) on pääraaka-aine, kutsutaan öljyuunimenetelmäksi.

Ruiskutusmenetelmä
Ruiskutusmenetelmän raakaöljy ruiskutetaan reaktorin ylävirran päästä mekaanisella sumutussuuttimella. Tämän valmistusmenetelmän kehitti entinen Neuvostoliitto. Suihkehiekalla on suurten hiukkasten ominaisuudet, erittäin korkea rakenne, keskitasoinen täyttökumin lujuus ja pieni pysyvä muodonmuutos. Se soveltuu erityisesti kumitiivistetuotteisiin. Tällä hetkellä maassani ruiskutettavan hiilimustan vuosituotanto on useita tuhansia tonneja.

Slot menetelmä
Kourumenetelmä on luonnollisesti tuuletetussa tulihuoneessa, jossa maakaasu tai hiilipohjainen metaani palaa epätäydellisesti ilman kanssa tuhansien posliinipolttimien läpi muodostaen kalapyrstö-diffuusioliekin, joka on kosketuksessa hitaasti edestakaisin liikkuvan kanavateräksen kanssa liekin vähentämisen kautta. Säröilyn tuottama hiilimusta kerrostuu kanavateräksen pinnalle, jonka jälkeen noki kaavitaan suppiloon suppilon kaapimella ja noki tuodaan ulos ruuvikuljettimen läpi ja rakeistetaan viimeistelty nokimusta.

Terminen krakkausmenetelmä
Terminen krakkaus on epäjatkuva hiilimustan valmistusmenetelmä. Jokainen tuotantolinja on varustettu kahdella tulenkestävällä materiaalilla vuoratulla reaktorilla. Tuotannon aikana maakaasu ja ilma johdetaan ensin reaktoriin ja poltetaan. Kun reaktori on saavuttanut tietyn lämpötilan, ilman syöttö pysäytetään, jolloin maakaasu krakataan termisesti hiilimustan tuottamiseksi eristävän ilman olosuhteissa. Kun krakkausreaktio suoritetaan tässä reaktorissa, toinen reaktori alkaa palaa. Jokainen reaktiouuni poltetaan ja kuumennetaan sen jälkeen, kun krakkausreaktio on päättynyt ja lämpötila on laskenut tietylle tasolle, jolloin tuotanto kierrätetään. Syntynyt noki jäähdytetään yhdessä savukaasun kanssa ja sitten kerätty noki rakeistetaan.

Plasma menetelmä
Plasmamenetelmä on menetelmä, jossa plasmageneraattorilla lämmitetään reaktiouunia niin, että se saavuttaa erittäin korkean lämpötilan raaka-ainehiilivetyjen (kaasumaisten, nestemäisten tai kiinteiden hiilivetyjen) krakkaamiseksi, jolloin saadaan jatkuvasti tuottamaan nokimustaa.

Tehtaamme

productcate-1-1

Todistus

UKK

K: Mikä on hiilimusta?

V: Hiilimusta on monipuolinen materiaali, jolla on monenlaisia käyttökohteita renkaista ja kumituotteista maaleihin ja pinnoitteisiin. Sitä tuotetaan polttamalla hiilivetyraaka-aineita uunissa tai kuumentamalla niitä korkeaan lämpötilaan ilman happea.

K: Mitkä ovat eri tyypit hiilimustat?

V: Nokimustaa on kahta päätyyppiä: uunimusta ja lämpömusta. Uunimustaa tuotetaan uuniprosessilla, jossa hiilivetyraaka-aineita poltetaan uunissa. Termimustaa tuotetaan lämpöprosessilla, jossa hiilivetyraaka-aineet kuumennetaan korkeaan lämpötilaan ilman happea.

K: Mitkä ovat hiilimustan ominaisuudet?

V: Noen ominaisuudet määräytyvät suurelta osin sen hiukkaskoosta ja jakautumisesta. Pienemmillä hiukkasilla on suurempi pinta-ala, mikä tekee niistä reaktiivisempia ja lisää niiden mustuutta. Suuremmilla hiukkasilla on pienempi pinta-ala ja ne ovat vähemmän reaktiivisia, mutta ne ovat myös kestävämpiä.

K: Mitkä ovat hiilimustan sovellukset?

V: Hiilimustaa käytetään monissa sovelluksissa, mukaan lukien:
Renkaat ja kumituotteet
Maalit ja pinnoitteet
Muovit
Musteet
Paperi
Keramiikka

K: Mitä hyötyä hiilimustan käytöstä on?

V: Hiilimustan käytöllä on monia etuja erilaisissa sovelluksissa. Joitakin hiilimustan käytön etuja ovat:
Parannettu vahvistus renkaissa ja kumituotteissa
Parempi peittokyky ja värilujuus maaleissa ja pinnoitteissa
Lisääntynyt johtavuus sähkösovelluksissa
Parannettu UV-kestävyys muovissa
Vähentynyt musteen ja värien haalistuminen

K: Mitkä ovat hiilimustan haitat?

V: Carbon Black ei pysty tarjoamaan puolustajille riittävää turvallisuutta ja suojaa rajallisilla alkuperäisillä telemetriaominaisuuksilla havaitsemista, tutkimista ja reagoimista varten, joten asiakkaat jäävät selviytymään itsestään.

K: Onko hiilimusta sama kuin puuhiili?

V: Hiilimusta on adsorboiva aine, joka muodostuu raskaiden öljytuotteiden epätäydellisestä palamisesta. ja c-hiilihiili on adsorboiva aine, joka on johdettu puuhiilestä.

K: Mikä on tehty nokimustasta?

V: Hiilimustaa käytetään väriaineena ja vahvistavana täyteaineena renkaissa ja muissa kumituotteissa; pigmentti- ja kulumista suojaava lisäaine muoveissa, maaleissa ja mustepigmentissä. Sitä käytetään EU:ssa elintarvikevärinä, kun se on valmistettu kasviaineesta (E153).

K: Onko hiilimusta haitallista ihmisille?

V: Nokimustalle altistumisen todennäköisin vaikutus on keuhkosairaus. Hiukkasten hengittäminen voi ärsyttää keuhkoja ja aiheuttaa yskää. Hiilimusta voi myös ärsyttää silmiä, nenää ja kurkkua. Kun ihmiset altistuvat korkeille nokimustatasoille useiden vuosien ajan, hiukkaset voivat jäädä syvälle heidän keuhkoihinsa.

K: Onko hiilimusta FDA hyväksynyt?

V: Cabotin FDA:lle (FCN 1789) toimittaman uuden elintarvikekontaktiilmoituksen (FCN) seurauksena FDA-yhteensopivia erikoisnokkeja voidaan käyttää väriaineena polymeereille, joilla ei ole määriteltyä ylärajaa.

K: Miksi hiilimusta on niin kallista?

V: Näkymä: hiilimustan hinta. Vuonna 2022 useat kemikaalien valmistajat ilmoittivat hiilimustan hinnan noususta Euroopassa ja Amerikassa. Hintojen nousu johtui tuotteen vahvasta kysynnästä sekä korkeasta valmistus- ja kuljetuskustannuksista, jotka molemmat perustuvat fossiilisiin polttoaineisiin.

K: Kuinka kauan hiilimusta kestää?

V: ASTM D8043:n mukaan hiilimustan säilyvyys on määritelty rajoittamattomaksi, kun se varastoidaan tavalla, joka suojaa sitä nestemäiseltä vedeltä tai korkean kosteuden ympäristöltä. Ainoat kaksi hiilimustan ominaisuutta, joiden tiedetään muuttuvan ajan myötä, ovat kosteus ja jodiluku.

K: Mikä mustan hiilen ongelma on?

V: Musta hiili on osa pienhiukkasista (PM 2.5) peräisin olevaa ilmansaastetta, joka on johtava huonon terveyden ja ennenaikaisten kuolemien ympäristösyy. Nämä hiukkaset ovat monta kertaa pienempiä kuin ruokasuolan jyvä, voivat tunkeutua syvälle keuhkoihin ja helpottaa myrkyllisten yhdisteiden kulkeutumista verenkiertoon.

K: Onko hiilimusta koksi?

V: Ilmeinen ero hiilimustan ja öljykoksin välillä tuotetaan synteettisen raakaöljyn tuotantoprosessissa öljyhiekasta uutetusta bitumista, sillä sen tuhkapitoisuus on pienempi. Mutta hiilimusta on epäorgaaninen synteettinen pigmentti, joka syntyy polttamalla luonnonkaasuja muodostaen lähes puhdasta hiiltä.

K: Kuinka aktivoida hiilimustaa?

V: Höyry ja ilma johdetaan erikseen aktivointiuuniin, ja uunin lämpötila pidetään välillä 700 - 1000 astetta C. Siten hiilimusta aktivoituu ja muuttuu lopputuotteeksi aktiivihiileksi, jota merkitään numerolla 5.

K: Mitä eroa on biohiilen ja hiilimustan välillä?

V: Biohiili on uusiutuva hiilen lähde, joka voi osittain korvata nokimusta täyteaineena kumikomposiiteissa. Koska biohiilen hiilipitoisuus on vähemmän puhdasta kuin nokimusta, biohiileen on tehtävä parannuksia ja muutoksia, jotta siitä tulee käyttökelpoinen täyteaine.

K: Miksi hiilimusta on huono?

V: Välittömästi hengenvaaralliset tai terveydelle vaaralliset pitoisuudet (IDLH) Huomautus: NIOSH katsoo, että hiilimustaa polysyklisten aromaattisten hiilivetyjen (PAH) läsnä ollessa on mahdollinen työperäinen karsinogeeni OSHA:n karsinogeenipolitiikan [29 CFR 1990] mukaisesti. Aineen kuvaus: Musta, hajuton kiinteä aine.

K: Millä toimialalla hiilimustaa käytetään eniten?

V: Hiilimusta on yksi rengasteollisuudessa usein käytetyistä vahvistuksista, koska se vaikuttaa renkaiden mekaanisiin ja dynaamisiin ominaisuuksiin. Sitä käytetään erilaisissa koostumuksissa eri kumityypeillä räätälöimään renkaiden suorituskykyominaisuuksia.

K: Mihin hiilimustaa voidaan käyttää?

V: Hiilimustaa käytetään pääasiassa vahvistavana täyteaineena kumiyhdisteissä, joita käytetään tuotteiden, kuten renkaiden, valmistukseen. Muoveissa ja maaleissa kuljetinhihnoja, letkuja jne. käytetään pigmenttinä. Sitä käytetään myös painomusteissa, väriaineissa jne. Hiilimustoihin viitataan yleensä prosessissa tai lähdemateriaalissa, josta ne on valmistettu, esim. uunimusta, lampunmusta, lämpömusta, asetyleenimusta ja kanavamusta.

K: Onko hiilimusta turvallista iholle?

V: Akuutti iho: Saattaa aiheuttaa mekaanista ärsytystä, likaantumista ja ihon kuivumista. Herkistyminen: Ihmisillä ei ole raportoitu herkistymistapauksia. 3.6. Mahdolliset ympäristövaikutukset: Carbon Black N330 ei aiheuta merkittäviä ympäristöhaittoja, eikä se liukene veteen.

Suositut Tagit: n660 hiilimusta, Kiina n660 hiilimustan valmistajat, toimittajat, tehdas